Нож "Сибирский медведь 3" Elmax с криообработкой. Поставляется в комплекте с кожаными ножнами.

Нож туристический «Сибирский медведь»

Выполнен по гост165-88 «Ножи хозяйственные и специальные», и по заключению приёмочной комиссии от 27.09.91 г. принят к производству и использованию. без регистрации в ОВД (т.е. Не является по определению холодным оружием)

Назначение: - основное — для выполнения хозяйственных операций дома, на даче, в походе, на охоте, самообороны и т.д. Универсальность ножа позволяет использовать его для операций; 1.Резки  2.Шинковки  3.Разделки туш животных  4.Строгания  5.Рубки и др.

Многочисленные испытания изделия показали его надёжность, удобство в работе, длительное сохранение потребительских свойств; Нож незаменим при разделке туш крупных животных ( В том числе замороженного мяса и ломке костей ), шинковке овощей, рубке хвороста, заготовке веников, установке палатки и в других всевозможных операциях.

Конструкция рукоятки и применяемый для её изготовления материал — Высокопрочная смола, армированная стекловолокном, позволяют использовать её даже в качестве молотка!, при этом по теплопроводности она близка к древесине — выдерживает жидкий азот! Что весьма ощутимо при использовании ножа на морозе.

Необычные свойства

1. Рукоять выдерживает 25000 вольт на пробой
2. Рукоять выдерживает жидкий азот
3. Нож имеет двойной баланс, поэтому метается большинством способов.
4. Имеет хорошее сцепление с рукой, при отсутствии упоров, это даёт:

а. Удержание при нанесении ударов,

б. управление при вращении ножа вокруг своей оси) 

1. Рамочные детекторы на него не реагируют ( неоднократно проверено на выставках вооружений)
2. Высокий КПД — коэффициент полезного действия ) Соотношение длины клинка к длине рукояти больше единицы  2.) Лёгкая затачиваемость  3.) Большое количество переточек ...и т.д.
3. Один из редких ножей в мире, имеющий серьёзный 20 летний ПАТЕНТ на изобретение за №2091209.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Размеры ножа: (290-160-36-2.4)мм Вес: 180Гр.

Клинок: Сталь Uddeholm Elmax, твёрдостью

HRC 58.

Рукоятка: Высокопрочная полиамидная смола, армированная стекловолокном. ПА-610-ЛСВ 30

Ножны: Кожа ручной работы

Прочность и надёжность, удобство в работе, завершённость форм и линий, качество изготовления, отсутствие неоправданных конструктивных излишеств это то, что отличает его от аналогичных изделий.

ПОЧУВСТВУЙТЕ МОЩЬ    «СИБИРСКОГО МЕДВЕДЯ»

Сталь Elmax® - сверхчистая, хромо-молибден-ванадиевая порошковая нержавеющая инструментальная сталь производства компании Böhler - Uddeholm AG

Первоначально сталь предназначалась для изготовления режущих элементов станков, обрабатывающих различные по составу и свойствам пластмассы, и приобрела наибольшую популярность и позитивные отзывы ножовщиков - профессионалов в Германии и в скандинавских странах, а после – и во многих других развитых странах мира.

Отличается очень высокой коррозионной стойкостью, длительностью сохранения остроты режущей кромки, простотой заточки и значительной прочностью. Кроме того, клинок из стали Elmax хорошо поддаётся полировке.

По своему составу сталь Elmax очень сходна со сталью 440С, используемой в производстве ножей. Отличие состоит в присутствии в составе ванадия. Сталь хорошо держит различные углы заточки.

Клинок из стали Elmax - отличное решение для универсального ножа. Используется для производства ножей среднего и выше классов. Имеет лучшее соотношение цена-качество и выигрывает у схожих с ней сталями S30V и RWL34 по себестоимости производства без снижения потребительских свойств клинков.

Сталь Elmax закаливается примерно до 60 единиц по шкале Роквелла, при этом порошковая металлургия 3-го поколения (SuperClean) придает ей свойства, которых не имеют многие другие стали традиционного производства плавок, используемые в производстве клинков ножей. Это лучшая пластичность (повышение стойкости к излому), ударная вязкость, твёрдость, износоустойчивость и устойчивость к коррозии, характеризуется превосходной стабильностью, однородностью и жесткостью.

Порошковая быстрорежущая сталь была разработана в конце 60-х годов прошлого века в Швеции. Метод порошковой металлургии позволяет вводить в сталь большее количество легирующих элементов, при этом не происходит снижение прочности и обрабатываемости.

Порошковая сталь, в отличие от обыкновенной, в расплавленном виде подается через специальную насадку через поток жидкого азота. Сталь быстро затвердевает в виде небольших частиц. В результате получается порошок с равномерным расположением карбидов (место скопления карбидов – это место зарождения трещин). Карбиды выполняют в составе стали ту же функцию, что и булыжники на улице: они (карбиды) тверже, чем сталь, их окружающая, и способствуют повышению ее износостойкости.

Полученный порошок просеивается и помещается в стальной контейнер, в котором создается вакуум. Далее содержимое контейнера спекается при высокой температуре и давлении — таким образом достигается однородность материала. Этот процесс называется горячим изостатическим прессованием. После этого сталь обрабатывается давлением. В результате получается быстрорежущая сталь с очень маленькими частицами карбидов, равномерно распределенных в стальной основе. Полученная сталь может прокатываться традиционным способом, так же как и серийные марки стали, в результате чего достигается ее повышенная прочность.

Состав стали:

C 1,72% — содержание углерода в сплаве составляет 1,72%. Углерод — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.

Сr 17.8% — содержание хрома в сплаве составляет 17.8%. Хром — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.

Mo 0.99% — содержание молибдена в сплаве составляет 0.99%. Молибден — серебристо-белый металл. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.

V 2.99% — содержание ванадия в сплаве составляет 2.99%. Ванадий — серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам.

Si 0,8% — содержание кремния в сплаве — 0,8%. Кремний увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.

Mn 0,35% — содержание марганца в сплаве составляет 0,35%. Марганец применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают различные прочные вещи — рельсы, сейфы и так далее.

Ni 0.15% — содержание никеля в сплаве — 0.15%. Никель повышает коррозионную стойкость стали и способен несколько повысить прочность.

W 0.11% — содержание вольфрама в сплаве составляет 0.11%. Вольфрам - металл светло-серого цвета. Самый тугоплавкий металл, имеет температуру плавления tпл = 3380 °С. Применяется для создания сплавов с высокой прочностью. Вольфрам используется в качестве одного из основных компонентов или легирующего элемента при производстве быстрорежущих сталей.